Centro de Distribuição CNH Industrial em Sorocaba
Construído em conceito
Green Building e certificação LEED Gold, unidade realiza o tratamento de 100%
dos resíduos e é hoje “Aterro Zero”
A unidade de negócios
CNH Industrial Aftermarket Solutions coração da logística de peças que atende
toda a rede concessionária das marcas Case, IVECO, FPT Industrial e New
Holland, continua traçando novos objetivos para se manter ainda mais
sustentável. Esse ano, a unidade atingiu a meta de “Aterro Zero”, ou seja,
tratamento de 100% dos seus resíduos. Materiais como madeira, plástico,
papelão, material orgânico, óleo, entre outros, são reciclados e, os não
recicláveis são agora enviados para coprocessamento, extinguindo assim o envio
para aterro.
O prédio, inaugurado
em 2010, possui 66 mil m² e foi construído dentro dos modernos conceitos de
Green Building, que identificam a construção e o empreendimento como
ambientalmente responsáveis. Todo o material utilizado na construção teve a
origem certificada para garantir que a obra não utilizasse elementos
predatórios à natureza. Por isso, o CD recebeu da United States Green Building
Council (USGBC) - uma das mais conceituadas entidades certificadoras do mundo –
a certificação Green Building.
Para Regina Barbosa,
gerente de marketing Aftermarket Solutions da CNH Industrial para América do
Sul, as ações de responsabilidade ambiental são essenciais para todo o grupo
que tem a sustentabilidade como um dos pilares do negócio: “Somos o primeiro
Centro de Distribuição do setor na América Latina a receber a certificação LEED
Gold, o mais importante selo internacional de meio ambiente para edificações
sustentáveis e, agora, somos também Aterro Zero, outro importante título que
reafirma o nosso compromisso e ações em benefício ao meio ambiente”, pontua a
executiva ressaltando ainda que, na América Latina, apenas 44 empresas tem a
certificação LEED Gold, sendo a CNH Industrial a única montadora.
Além das iniciativas
voltadas para a estrutura, como: prédio verde, economia de energia elétrica e
água, reciclagem, eficiência logística, tratamento de resíduos, entre outros, a
unidade promove ações de conscientização aos colaboradores, visando agregar a
responsabilidade ambiental não só na rotina de trabalho, mas também para a
comunidade onde está inserida.
Em dados, o Centro de Distribuição de Peças possui:
- 47% de economia de energia elétrica nos prédios;
- Leadership in Energy and Environmental Design;
- 100% dos efluentes gerados na planta tratados internamente
atendendo aos padrões de emissões em corpo receptor. As estações têm capacidade
para tratar 500 m3 por dia;
- 21 toneladas de madeira de embalagens de fornecedores são
recicladas por mês;
- 97% dos resíduos de embalagens dos produtos que chegam ao
CD são reciclados;
- 95% das embalagens de importação reaproveitadas;
- 100% das empilhadeiras elétricas operando dentro do CD, o
que reduz a zero a emissão de CO2;
- Projeto de compostagem que recebe diariamente 250kg de
restos de alimentos do processo do refeitório. O resíduo é processado em
cilindros de compostagem internamente virando adubo orgânico para a jardinagem.
Reutilização de água
Na CNH Industrial, a
atenção ao consumo de água é uma prioridade e a redução do uso desse recurso
natural é decorrente de uma série de medidas. Em 2008, a empresa adotou medidas
para enfrentar o desperdício e implantou cinco unidades de tratamento da água:
uma de água potável, uma de água de pintura, uma de efluente físico-químico,
uma de esgoto biológico e uma de água de chuva.
A iniciativa gerou
economia de 30% do recurso, melhorando significativamente a relação com o meio
ambiente. Na planta de Sorocaba é utilizada a metodologia WCM & WCL para
tornar mais eficiente o descarte de efluentes industriais. Houve aumento da
capacidade de oxidação do efluente garantindo a qualidade do descartado, vários
projetos de redução de efluentes descartados no corpo receptor “rios” foram realizados
durante esses anos, o que gerou uma economia de 5.000 m3 de água por ano.
- A capacidade de tratamento de água instalada na planta de
Sorocaba (site) é de 500 m3 por dia;
- As cinco unidades de tratamento são: água potável, água de
pintura, efluente físico-químico, esgoto biológico e de água de chuva onde
permitem a reutilização da água consumida no complexo;
- A água das chuvas é captada e enviada para um reservatório
que abriga até 6 mil m3 abastecendo o sistema de combate a incêndio, os vasos sanitários
e a jardinagem.
Baixa emissão de CO2
A empresa também
possui projetos de redução nas emissões de carbono baseados na otimização do
transporte, visando a melhoria da saturação das cargas transportadas e também
relacionadas à reutilização e destinação correta de embalagens de papelão e
madeira. Além disso, realiza o monitoramento das frotas de veículos dos
fornecedores, recomendando revisões e substituições de veículos com mais de
cinco anos. Todos os veículos que entram nas unidades da CNH Industrial no
Brasil, passam por inspeção dos índices de CO2, onde são consideradas cor da
fumaça emitida pelos veículos, de acordo com padrões estabelecidos pela CETESB.
Aftermarket Solutions
é a unidade de negócios da CNH Industrial responsável pela estratégia
comercial, marketing, serviços, customer care, product support, treinamento e
distribuição logística de peças para as seis marcas do grupo: Case Construction
Equipment, CASE IH, New Holland Agriculture, New Holland Construction, IVECO,
FPT Industrial. A área reúne a experiência mundial do grupo para garantir
suporte completo a toda linha de produtos vendida na América Latina. Para isso,
utiliza centros de distribuição de peças localizados na Argentina e Brasil,
sendo o de Sorocaba (SP) considerado o mais moderno centro logístico da América
Latina, pois reúne equipamentos de alta tecnologia e foi construído dentro dos
modernos conceitos de Green Building (Construção Verde), cuja certificação foi
recebida da United States Green Building Council (USGBC).
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