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| Diferencial produzido na planta da Meritor em São Paulo. Divulgação Meritor |
Investimento que envolve uso de paleteiras com baterias de lítio garantiu ganhos de eficiência, qualidade e segurança
A Meritor inaugurou no primeiro semestre deste ano a nova linha MDC -
Montagem de Diferenciais em Células -, consolidando mais uma etapa do
processo de modernização da fábrica de Osasco, na região metropolitana de
São Paulo, que tem por foco total integração entre manufatura, engenharia de
produtos e produção. A partir da renovação dos equipamentos e da
automatização dos processos de manufatura, a empresa vem conquistando ganhos
expressivos de eficiência, qualidade e segurança.
Fruto de um investimento da ordem de US$ 1 milhão, a nova linha MDC é
dividida em três células: pínhão, coroa e circuito de prateleiras. A
montagem dos diferenciais – o mais importante componente dos eixos que a
empresa fornece aos fabricantes de veículos pesados – passou a ser feita em
paleteiras e não mais em bancadas.
Veja mais:
“São quatro paleteiras equipadas com baterias de lítio que carregam em
apenas uma hora dentro da própria linha, sem emissão de CO2”, informa o gerente do projeto, Guilherme Camillo, lembrando que esse
processo pode ser feito, por exemplo, durante a hora do almoço. “Com os novos equipamentos, aposentamos as baterias de chumbo/aço que,
além de serem poluentes, levavam 8 horas para carregar e idêntico período
para descansar”.
E as novidades da Meritor no complexo industrial de Osasco não param
por aí. As peças, antes embaladas uma a uma, agora chegam em kits e o
sistema de montagem dos diferenciais passou a ser feito automaticamente por
prensagem, substituindo processo que envolvia aquecimento das peças. Outra
inovação é a tecnologia PF 6000, que a partir de um único painel controla
uma ferramenta de aperto cabeada e até seis ferramentas wi-fi.
De acordo com Camillo, todas essas mudanças propiciaram ganhos significativos de qualidade: "Na linha nova tem menos manuseio, o processo todo é mais seguro e mais flexível. Com a introdução dos kits, por exemplo, a montagem é mais rápida, porque o operador não precisa ficar buscando peça a peça, e o risco de erros é reduzido drasticamente”.
A implantação da linha MDC foi aprovada em 2020 e desde então envolveu
mais de 300 reuniões, 500 requisições de compra e 72 fornecedores. “Estamos
sempre buscando o melhor dentro do conceito Indústria 4.0, que é gigante”,
comenta o gerente do projeto.
Entre outras novidades introduzidas na linha, ele cita ainda os
computadores instalados em todas as prateleiras e os relógios comparadores
wi-fi, utilizados para fazer a mediação das características da qualidade da
peça: “Antes esse controle envolvia anotações de uma pessoa em um papel. Agora é
tudo online, vai direto para a rede. Não tem risco de erro também”.
A Meritor também está instalando na fábrica de Osasco o Armazém
Vertical, que demandou investimento de US$ 80 mil e é o primeiro em uma
unidade do grupo no Brasil. “É um equipamento que verticaliza o armazenamento dos nossos componentes,
com ganhos de espaço e flexibilidade no manuseio das peças. É só apertar
um botão, por exemplo, e a prateleira do que você precisa desce
automaticamente”, explica Camillo.
Sobre a Meritor América do Sul
A Meritor América do Sul, principal fabricante de eixos e sistemas de
drivetrain para veículos comerciais na América do Sul, tem suas operações
centralizada no Brasil, com instalações em Osasco (SP), onde produz eixos,
cardans e componentes para veículos comerciais e fora-de-estrada. A Meritor
participa do Consórcio Modular e do Parque de Fornecedores da VWCO, em
Resende (RJ). A operação brasileira, que comemorou em 2016 seus 60 anos,
conta com centro de engenharia, responsável pelo desenvolvimento de
produtos, fornece componentes para o mercado de reposição e mantém no País a
joint venture com a Randon, a Freios Master.
